真空連續浸漆設備

一、真空連續浸漆設備的用途：

   該設備主要用於中心高160以下電機,家用電器電機,微特電機,分馬力電機,電動工具,各電器線圈,小型變壓器等自動真空浸漬及烘幹處理。

二、真空連續浸漆設備的優勢：

 1.真空浸漆滲透性好,浸漬徹底;

 2.利用真空輔助幹燥(除潮)可明顯降低預烘及冷卻工位,降低能耗及設備投資;

 3.浸烘處理周期大大縮短,全過程隻需幾個小時工效提高2--4倍;

 4.節電60--80%;

 5.采用無溶劑漆可提高絕緣線圈的填充率;

 6.浸漆處理後的線圈表麵漆膜一般不超過0.02MM,無需刮漆工序,與滴漆比鐵芯 表麵有絕緣漆保護,防鏽性能好;

 7.由於實現了全過程自動控製,嚴格保證了各項工藝參數的穩定,從而穩定產品質量;

 8.輸漆采用封閉管道,利用真空壓差輸送,減少溶劑揮發,提高絕緣漆利用,浸漆過程二次真空,可明顯降低絕緣漆流失;

 9.真空連續沉浸多數采用單層浸漆,引線可不浸漆,避免浸漆後變硬、變脆，影響裝配及質量。

三、真空連續浸漆設備的工作原理：

 工件放入吊籃後，預告報警，烘道內隔熱門自動打開，真空浸漆槽複位，係統自動檢測後，主傳動係統按選定節拍時間自動將吊籃轉入下一工位，進入預烘烘道內預烘，隔熱門自動關閉，預烘溫度可以調節設定，一般60--80度左右，工件預熱後進入冷卻工位，稍加冷卻後，進入真空浸漆工位，此時真空浸漆槽上蓋自動下降，浸漆槽自動上升，將吊籃內工件進入浸漆槽，自動抽真空除潮及揮發物，達到真空後，保持真空，漆液自動輸入真空浸漆槽，根據需要確定浸漆高度，浸漆時間可調，浸漆結束後，係統解除真空，回漆至真空貯漆罐，回完後工件在浸漆槽內滴漆，此時可根據需要抽第二次真空，使線圈在真空狀態下滴漆，縮短滴漆時間，減少烘道內滴漆，提高漆利用率，滴漆時間可調節，完成該工序後，係統解除真空，真空浸漆槽自動下降，上蓋自動上升，工件由主傳動帶入下一工位，滴漆，工件完成滴漆後進入膠化、固化工位，烘道內溫度可根據用戶實際需要調節，工件在烘道內隨主傳動運動。直至烘幹後，到達裝卸工位，完成浸烘過程。