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一、真空連續浸漬工藝的真空浸漆
浸漬罐在真空輸漆後，工件浸沒在浸漬漆中，使漆液在真空狀態下，充分滲透到工件絕緣結構內部。真空輸漆後的真空度，即浸漆真空參數，應以保持浸漬漆液內的活性稀釋劑成分不會大量逸出為宜。這種揮發成分的逸出量將決定絕緣漆的固化能否達到Z終硬化的程度。過高的真空，還會引起浸漬漆液的“沫化”和“霧化”，影響並危害填充和固化。所以浸漆真空的高低，還受到漆液內溶劑或稀釋劑以及其它揮發性物質成分的真宅逸出量的限製。
二、真空連續浸漬工藝的工件預烘
將工件在浸漬前和常壓條件下，預先置於一定溫度中，並保持一定時間，使工件內部的潮氣、溶劑及其它揮發物質得以充分揮發．並使工件獲得熱量，以便在餘熱溫度狀態下，進入真空排氣和真空浸漬。恰當的預烘與合適的餘熱溫度，是提高排氣質量和提高浸漆質量的有效途徑。顯然，預烘溫度必須在100。C以上。同樣，工件的預烘溫度和預烘時間參數，也受到了工件的絕緣結構、技術指標和漆液特性的限製。
