真空(vacuo)壓力浸漆設備(shèbèi)用途：該設備主要用於電力機車牽引電機定子、轉子的浸漆。
真空連續浸漆設備該設備主要用於中心高160以下電機,家用電器電機,微特電機,分馬力電機,電動工具,各電器線圈,小型變壓器等自動真空浸漬及烘幹處理. 真空連續浸漆設備是在結合國內外先進的絕緣處理裝備基礎上,應用真空技術與連續浸漆烘幹機有機結合,研製開發的新一代絕緣處理設備。烘箱外殼一般采用薄鋼板製作，表麵烤漆，工作室采用優質的結構鋼板製作。外殼與工作室之間填充矽酸鋁纖維。加熱器安裝底部，也可安置頂部或兩側。
真空壓力浸漆設備組成及功能: 1浸漆罐 浸漆能力：設備對電力機車牽引電機每次浸漆一個定子或3個轉子。 組成部分：由罐體、轉箍(gū)、罐蓋、液壓開蓋及鬆緊機構（organization)、視鏡、防爆視孔燈、溫度壓力真空度測量(cè liáng)儀器、液位控製器、真空口、輸回漆口、加壓口、放氣口等部分組成。 主要技術參數(parameter)： 1)規格：內徑Φ1800mm，直邊高度1500mm 2)負載（load）真空：≤65Pa時間小於25min 3)負載漏氣體：≤0.13Pa.m3/s 4)工作壓力（Work stress）：0.4～0.75MPa 5)加壓介質：過濾無油幹燥（缺乏水分）空氣(AIR) 6)浸漆罐允許Z高工作溫度：70℃ 7)罐蓋開啟形式：液壓開啟，開罐角度90°；並設有安全自鎖裝置 8)輸回漆時間≤15min 2儲漆罐 組成：主要由罐體、保溫(Heat preservation)層、擺線針輪減速機(Retarder)（防爆電機）、攪拌器、視鏡、防爆視孔燈、溫度傳感器(transducer)、壓力真空度測量儀器、真空口、輸回漆口、加壓口、放氣口、螺旋加熱（jiā rè）〔冷卻(cooling)〕管等部分組成。 真空壓力浸漆設備主要技術參數： 1)規格：內徑Φ2000mm，直邊高度1800mm 2)空罐極限真空：≤40Pa，漏氣體：≤0.3Pa.m3/s 3)允許工作溫度：10～70℃； 4)加熱及製冷方式：儲漆罐外壁設有螺旋加熱（冷卻）管， 工作介質為：水溶液 5)攪拌形式：立式減速機帶動漿葉攪拌器，其轉速為25r/min； 3真空係統 功能：對浸漆罐、貯漆罐、幹燥罐進行抽真空操作的係統。 主要配置：采用JZJS300-21P真空機組，由ZJ300、ZJ150A羅茨泵（Pump）各一台，油環真空泵（行業：機械製造業）一台組成三級真空機組、真空閥門、過濾器及真空管路等組成真空係統。它是對浸漆罐、貯漆罐、進行抽真空操作的係統。 4加壓係統 功能：在浸漆過程(guò chéng)中，由加壓係統將壓縮空氣加到浸漆罐達到浸漆的目的。 配置：3m3/min無油空壓機、儲氣罐(gas container)、LA-MAN幹燥淨化器、氣動（Pneumatic ）三聯件、電接點壓力表、安全閥及管路。（單獨報價(quotation)） 5輸回漆係統 功能：通過開關閥門來實現在輸漆時將漆由儲漆罐抽到浸漆罐，浸漆後將浸漆罐壓回到儲漆罐。輸回漆時間≤15min。其原理（基本的規律）是利用浸漆罐與儲漆罐壓力差來傳輸漆。 6氣動係統（pneumatic system） 配置：0.3m3/min移動式空壓機（北京複盛）、氣動單向閥、儲氣罐、氣動三聯件、氣動控製櫃、閥門及連接管道。 7集中液壓控製係統 功能：用於浸漆罐的打開、關閉、鎖緊、釋放(release)，真空幹燥罐的打開、關閉。 配置：液壓站、控製閥、管路、油缸、閥、液壓鎖。 8加熱係統 配置：加熱水箱、管道泵、閥門、補償器、連接管道等。 升溫時間：儲漆罐內的漆由15℃升至30℃所需的時間≤4h。 9製冷係統 配置：製冷機組、管道泵、壓力表、閥門、補償器、連接管路。 功能：提供儲漆罐內的漆、冷卻水箱的冷卻。儲漆罐由35℃降至5℃所需時間≤6h。 10通風（ventilation）係統 配置：一台4-72#通風機（Draught Fan）、閥門、連接管路及煙囪。 功能：通過該係統可將浸漆過程中產生的廢氣排到室外。 11測控係統 配置：集中電控櫃、操作台、計算機、傳感器、顯示儀表。 功能：手動、自動同時具備，模擬(定義:對真實事物或者過程的虛擬)屏顯示工作狀態（state），操作方便(fāng biàn)，顯示直觀。 保護裝置：相對應的動作具有電氣（diàn qì）連鎖保護。 報警：浸漆罐超壓、幹燥罐、儲罐超溫報警 接地：各罐及整套浸漆設備有良好防靜電接地
