
真空(vacuo)壓力浸漆設備(shèbèi)用途:該設備主要用於電力機車牽引電機定子、轉子的浸漆。
真空連續浸漆設備該設備主要用於中心高160以下電機,家用電器電機,微特電機,分馬力電機,電動工具,各電器線圈,小型變壓器等自動真空浸漬及烘幹處理. 真空連續浸漆設備是在結合國內外先進的絕緣處理裝備基礎上,應用真空技術與連續浸漆烘幹機有機結合,研製開發的新一代絕緣處理設備。烘箱外殼一般采用薄鋼板製作,表麵烤漆,工作室采用優質的結構鋼板製作。外殼與工作室之間填充矽酸鋁纖維。加熱器安裝底部,也可安置頂部或兩側。
真空壓力浸漆設備組成及功能: 1浸漆罐 浸漆能力:設備對電力機車牽引電機每次浸漆一個定子或3個轉子。 組成部分:由罐體、轉箍(gū)、罐蓋、液壓開蓋及鬆緊機構(organization)、視鏡、防爆視孔燈、溫度壓力真空度測量(cè liáng)儀器、液位控製器、真空口、輸回漆口、加壓口、放氣口等部分組成。 主要技術參數(parameter): 1)規格:內徑Φ1800mm,直邊高度1500mm 2)負載(load)真空:≤65Pa時間小於25min 3)負載漏氣體:≤0.13Pa.m3/s 4)工作壓力(Work stress):0.4~0.75MPa 5)加壓介質:過濾無油幹燥(缺乏水分)空氣(AIR) 6)浸漆罐允許Z高工作溫度:70℃ 7)罐蓋開啟形式:液壓開啟,開罐角度90°;並設有安全自鎖裝置 8)輸回漆時間≤15min 2儲漆罐 組成:主要由罐體、保溫(Heat preservation)層、擺線針輪減速機(Retarder)(防爆電機)、攪拌器、視鏡、防爆視孔燈、溫度傳感器(transducer)、壓力真空度測量儀器、真空口、輸回漆口、加壓口、放氣口、螺旋加熱(jiā rè)〔冷卻(cooling)〕管等部分組成。 真空壓力浸漆設備主要技術參數: 1)規格:內徑Φ2000mm,直邊高度1800mm 2)空罐極限真空:≤40Pa,漏氣體:≤0.3Pa.m3/s 3)允許工作溫度:10~70℃; 4)加熱及製冷方式:儲漆罐外壁設有螺旋加熱(冷卻)管, 工作介質為:水溶液 5)攪拌形式:立式減速機帶動漿葉攪拌器,其轉速為25r/min; 3真空係統 功能:對浸漆罐、貯漆罐、幹燥罐進行抽真空操作的係統。 主要配置:采用JZJS300-21P真空機組,由ZJ300、ZJ150A羅茨泵(Pump)各一台,油環真空泵(行業:機械製造業)一台組成三級真空機組、真空閥門、過濾器及真空管路等組成真空係統。它是對浸漆罐、貯漆罐、進行抽真空操作的係統。 4加壓係統 功能:在浸漆過程(guò chéng)中,由加壓係統將壓縮空氣加到浸漆罐達到浸漆的目的。 配置:3m3/min無油空壓機、儲氣罐(gas container)、LA-MAN幹燥淨化器、氣動(Pneumatic )三聯件、電接點壓力表、安全閥及管路。(單獨報價(quotation)) 5輸回漆係統 功能:通過開關閥門來實現在輸漆時將漆由儲漆罐抽到浸漆罐,浸漆後將浸漆罐壓回到儲漆罐。輸回漆時間≤15min。其原理(基本的規律)是利用浸漆罐與儲漆罐壓力差來傳輸漆。 6氣動係統(pneumatic system) 配置:0.3m3/min移動式空壓機(北京複盛)、氣動單向閥、儲氣罐、氣動三聯件、氣動控製櫃、閥門及連接管道。 7集中液壓控製係統 功能:用於浸漆罐的打開、關閉、鎖緊、釋放(release),真空幹燥罐的打開、關閉。 配置:液壓站、控製閥、管路、油缸、閥、液壓鎖。 8加熱係統 配置:加熱水箱、管道泵、閥門、補償器、連接管道等。 升溫時間:儲漆罐內的漆由15℃升至30℃所需的時間≤4h。 9製冷係統 配置:製冷機組、管道泵、壓力表、閥門、補償器、連接管路。 功能:提供儲漆罐內的漆、冷卻水箱的冷卻。儲漆罐由35℃降至5℃所需時間≤6h。 10通風(ventilation)係統 配置:一台4-72#通風機(Draught Fan)、閥門、連接管路及煙囪。 功能:通過該係統可將浸漆過程中產生的廢氣排到室外。 11測控係統 配置:集中電控櫃、操作台、計算機、傳感器、顯示儀表。 功能:手動、自動同時具備,模擬(定義:對真實事物或者過程的虛擬)屏顯示工作狀態(state),操作方便(fāng biàn),顯示直觀。 保護裝置:相對應的動作具有電氣(diàn qì)連鎖保護。 報警:浸漆罐超壓、幹燥罐、儲罐超溫報警 接地:各罐及整套浸漆設備有良好防靜電接地